яңалыклар

Сызыклы подшипникларның характеристикасы һәм кулланылышы

 

Сызыклы шар подшипникларыюгары төгәллекле подшипниклар, алар вал белән тәгәрәп контакт ясыйлар һәм валны юл буларак кулланып, вал юнәлешендә чиксез сызыклы хәрәкәт ясыйлар. Подшипникның тышкы цилиндры читлекләр, корыч шарлар, ян пластиналар һ.б. белән җиһазландырылган, һәм конструкция читлек ярдәмендә корыч шарларның бик шома әйләнешен тәэмин итә. Аның түбән ышкылуга каршы торучанлыгы, түбән тавыш, кечкенә когерент көч, коррозиягә чыдамлык һ.б. өстенлекләре бар, һәм электрон машиналарда, басма машиналарында, материал эшкәртү машиналарында һәм төрле төгәл үлчәү коралларында киң кулланыла. Сызыклы шар подшипниклары Азия метрикасында, Европа метрикасында һәм империя сериясендә бар, һәм һәр серия өч формада бар, атап әйткәндә, стандарт, көйләнгән һәм ачык. l Азия метрикасы: Стандарт (SDM), Көйләнгән (SDM...) AJ), Ачык (SDM... OP) 2 Европа метрикасы: Стандарт (SDE), Көйләнгән (SDE...) AJ), Ачык (SDE... OP) 3 Император сериясе: Стандарт (SDB), Көйләнерлек (SDB...) AJ), ачык (SDB... OP)

 

Сызыклы подшипникҗитештерү процессы

1. Материалларны җентекләп сайлау: ныклы нигез төзү өчен сызыклы подшипниклар җитештерүнең беренче адымы материалларны җентекләп сайлауга юнәлтелгән. Төрле зурлыктагы подшипникларның ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен, материалның углерод күләмен 0,15% тан 0,25% ка кадәр идеаль диапазонда саклау өчен югары сыйфатлы салкын тартылган, кайнар җәелгән яки салкын җәелгән корыч тасмалар кулланыла. Моннан тыш, материалның катылыгын төгәл контрольдә тоту мөһим, һәм артык йомшак яки артык каты булу подшипникның озак вакытлы эшләвенә ярдәм итми.

 

2. Салкын экструзия технологиясе: Форма формалаштыру сәнгатенең киләсе процессы - салкын экструзия формалаштыру, ул материалны тиешле озынлыкка төгәл кисүне, аннары тозлау һәм чистартуны, салкын юнәлеш операциясен, сызыклы подшипникның төп формасы формалашканчы таләп итә. Бу фазаның үзәгендә материалның сыйфатын җентекләп күзәтү ята, процесс аның эчке үзенчәлекләренә зыян китермәсен өчен.

 

3. Җылылык белән эшкәртү: Эчке сыйфатлы салкын экструзия ныгытылганнан соң, җылылык белән эшкәртү процессы шунда ук башкарыла, корычның микроструктурасын оптимальләштерү һәм аның комплекслы механик үзлекләрен яхшырту максатыннан. Процесс чыныктыру һәм сүндерүне үз эченә ала, беренчесе югары углеродлы корычлар өчен яраклы, катылыкны һәм ныклыкны тигезли; соңгысы, йомшак корыч өчен, катылыкны арттыру өчен эшләнгән, һәм икесе бер-берсен тулыландырып, подшипник өчен ныклы "сөяк" барлыкка китерә.

 

4. төгәл кисү: детальләр подшипникны камил җылылык белән эшкәртү өчен дә берничә төгәл эшкәртү кирәклеген күрсәтә, мәсәлән, токарьләү, шлифовкалау һәм теш өслеген эшкәртү. Һәр звеноның төгәллеккә катгый таләпләре бар, бу подшипникның югары төгәллеген һәм камил түгәрәклеген тәэмин итү өчен. Бу этап югары сыйфатлы җиһазларның төгәллеген генә түгел, ә техникларның осталыгына да нык таяна.

 

5. Төгәл җыю: төзелеш функциясенең гомуми төгәл эшкәртүе тәмамлана һәм җыю этабы башлана. Шкафлар, чүкечләр һәм фитинг тыгыннары кебек төрле профессиональ кораллар кулланып, һәр подшипник функциональ яктан тулы һәм тотрыклы булуын тәэмин итү өчен катгый процедуралар һәм спецификацияләр буенча җентекләп җыела.

 

Йомгаклау: Сызыклы подшипниклар җитештерү процессы - югары технологияле җиһазларны һәм искиткеч осталыкны берләштергән төгәл сәяхәт, һәм һәр адым продуктның соңгы сыйфаты һәм хезмәт итү вакыты белән турыдан-туры бәйле. Бу технология генә түгел, ә заманча җитештерүнең тирән мирасын һәм туктаусыз эзләнүен чагылдырган детальләргә тулы омтылыш сәнгате дә.